SMM网讯：金川集团股份有限公司是采行、选、冶、化、深加工牵头设施的大型企业集团，选矿厂作为该集团公司主流程唯一的选矿生产单元，梁矿山之魂、点石成金，始冶金之源，享有千万吨级处置能力的选矿厂，充分发挥金川核心竞争力关键支点，力主镍钴产品漂洋过海，助力金川品牌享有盛名世界。发展壮大发展篇风云交织一甲子，沧海桑田六十年。半个多世纪以来，金川选矿厂回头的是一条创意发展之路。

选矿年处置矿量从建厂初期的13.8万吨快速增长到现在的1172万吨；工艺流程由最初的一段磨矿、一段浮选，经过数代选矿人历次革故鼎新，牵头科研院所、大专院校积极开展具备历史意义的八五九五科技攻关，在孙传尧院士等一批又一批学者、教授的参予下，展开中性介质浮选、酸法浮选、电化学浮选等工艺研究，创意发展为目前精磨细刨、阶段磨矿、阶段浮选、重浮分选的经典工艺流程，产品由单一精矿衍变为高品位精矿、较低品位精矿和贵金属精矿三大类产品，不含金属低约十多种；选矿装备大大大型化、现代化、高效化，球磨机由1.5m3m发展到5.5m8.5m，浮选机由1.5m3发展到160m3，单系统处置能力由1000t/d发展到14000t/d；职工队伍从最初的严重不足200人发展到今天的1100余人，职工素质逐步提高，高技能人才、复合型人才比例约40%以上。选矿厂11000td 磨矿工序。丰满壮硕篇60年的无往不胜，半个多世纪的奋力前进，铸就了千万吨级超大型选矿规模。选矿厂现有职工1143人，内设5个管理和专业化科室、5个生产车间，分设46个班组。

全厂共计4条自产原料选矿生产线，1套精矿过滤器、尾矿处置系统，日处置矿石超过3.55万吨。一选矿车间于2008年4月建成投产，主要处置二矿富矿，日处置矿量1.39万吨，设备大型高效化、系统自动化、现场管理标准化特点明显；二选矿车间始建于1967年，主要处置自产贫矿矿石，经一、二期改建，日处置矿量约9000吨，2015年再度启动了西站改建，改扩建的11000t/d工程于2019年6月建成投产，该系统在金川选矿厂首次使用了SABC工艺流程，劳动生产率提升3~4倍；三选矿车间于2003年建成投产，日处理量6000吨，是金川首个处置混合矿种的生产系统，使用多打碎较少篦的作业流程，磨矿成本大幅度减少；精矿车间分担着全厂精矿水解任务，现为细、细料两大精矿水解系统，日处理量约4300吨以上；尾矿车间承担全厂尾矿稀释、运送及回水供应，回水利用率高达95%以上，平地堆坝、返水分质分级利用是该车间的技术缩影。

选矿厂11000td 浮选生产系统。近年来，以打造出现代化选矿厂为目标，以贯彻五自管理模式为指导，以提质增效、转型升级行动为载体，逐步创建起了安全性是前提、生产是核心、技术是关键、质量是生命、装备是基础、财务是导向、党建是引导、人才是显然的生产经营理念，为建设成高效、绿色、环保、低耗、创意的新金川选矿厂迈进高质量发展的步伐。技术秉承贤的管理，总结萃取创建起金川选矿技术标准规范体系，使之沦为承传和创意金川铜镍选矿技术品牌的核心竞争力，以缜密的技术引导研发出有了两产品叛镁、尼尔森重复使用贵金属、细粒矿高效水解等先进设备工艺技术，实行仅有流程全过程严苛工艺管理，清廉知识产权维护，先后获得国家专利83项，是金川选矿技术水平和工艺指标水平的最差印证；生产秉承炼的管理，实行调度准确指挥官，低满负荷细致生产，能物耗精准掌控的重点工作，构建精益管控，前进模式化、流程化的生产管理；设备秉承管的理念，打造出设备设施全员、全过程、仅有寿命周期的标签化、遇事制管控；安全性秉承鉴的管理，坚决功夫下在现场，基础打在班组，着力培育选矿安全性文化增进安全性发展；质量秉承优的管理，实行TQM全面质量管理，侧重品质工程建设，产品品质和工作积极开展质量明显提高，坚决以高质量发展为引导，持续前进企业深化改革。

近年来，选矿厂一直坚决带入中心捉党建，抓好党建促发展，引人注目六个融合，提倡选矿接纳文化，强化职工十感觉，建构团结一致、人与自然、星舰、精彩的选矿团队文化，弘扬和贯彻五种精神，攻坚克难，主动作为，营造凝心聚力干事创业氛围，大大将选矿人的理想和执着变为幸福现实。双翅唱响篇巍巍龙首山，灿灿均宝藏。这是苍天的恩赐，金川人既要心存感谢，更要以不吃干榨尽为己任。

形势逼人、挑战脱俗、愿景脱俗，金川选矿厂射击世界科技前沿，肩负起历史彰显的重任，谋篇布局创意驱动战略，着力推展技术创新和管理创意，为选矿挂上左右两翼腾飞的翅膀。用基于矿石性质顺赋性的选矿思路，引导金川选矿技术发展，摸透、吃准、耗尽、细致精雕细琢选矿技术，以降镁、托铜、保镍、扩喜、增效为科技攻关突破口，唱响12345选矿技术创新主旋律，六化融合发展，希望朝智能高端选矿迈向，引入精益管理思想，管出像家一样的氛围，打造出绿色花园式工厂，建设生态选矿，引导责任人本创意共赢的价值观导向，依赖和率领全体职工，再生一个可持续发展的全新金川选矿厂。

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